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El problema del embalaje...

Errores en el embalaje: los tres aspectos más importantes a tener en cuenta en las bombas para cosméticos

3 de febrero de 2025|Scott Roman |Experiencia

Con su uso generalizado en productos para el cuidado de la piel, cosméticos y productos de higiene personal, las bombas desempeñan un papel fundamental tanto en la funcionalidad como en la experiencia del usuario. Una bomba bien diseñada mejora el rendimiento del producto y la experiencia del consumidor, mientras que una mala ejecución puede provocar problemas de dispensación, clientes insatisfechos y dañar la reputación de su marca.

En este artículo, analizamos los tres aspectos más importantes a tener en cuenta en el envasado de bombas, sus posibles riesgos y las medidas prácticas para abordar estos retos y garantizar que su envase ofrezca una experiencia perfecta a los consumidores. 

¿Estás empezando un nuevo proyecto? Concierta una cita con un experto en embalaje para evitar los errores habituales en el embalaje de sus tipos de componentes. 

1. La bomba no es compatible con la fórmula.

La compatibilidad de la fórmula es fundamental para el funcionamiento de la bomba. Si los componentes internos de la bomba interactúan negativamente con la fórmula del producto, pueden producirse hinchazones, deformaciones u otros problemas que impidan el correcto funcionamiento de la bomba.

Implicaciones

  • Dispensación deficiente o inconsistente del producto.
  • Mayor riesgo de quejas de los clientes y devoluciones de productos.
  • Posibles rediseños y aumento de los costes de producción.

Cómo evitar el efecto«
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Realice un análisis de ciencia de materiales para identificar posibles interacciones entre los ingredientes de la fórmula y los componentes internos de la bomba. Este análisis puede predecir problemas y orientar la selección de los materiales adecuados. Confirme siempre las recomendaciones mediante pruebas de compatibilidad de la bomba para garantizar un rendimiento fiable. 

2. La bomba dispensa demasiado o muy poco producto.

La cantidad de producto dispensada con cada pulsación es un factor crítico en la experiencia general del usuario. Una bomba que dispensa demasiado o demasiado poco puede provocar desperdicio, frustración en el cliente y un desajuste entre el envase y el uso previsto del producto.

Implicaciones

  • Una dispensación excesiva puede provocar un desperdicio del producto y acortar su vida útil.
  • Una dosificación insuficiente puede requerir varias pulsaciones para un solo uso, lo que puede generar insatisfacción entre los clientes.

Cómo evitar el efecto«
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A la hora de seleccionar la dosis adecuada de la bomba, tenga en cuenta el uso final de su producto y la cantidad que se suele necesitar para una sola aplicación. A continuación se ofrecen algunas pautas generales para la adquisición de bombas: 

  • <100 mcl Dosage: Ideal for concentrated products like serums, oils, and active ingredient formulations, where a small amount is sufficient for consumer use. These pumps offer better control and prevent overuse of potent products or products that require less formula per usage.
  • 100 mcl - 250 mcl Dosificación: Se utiliza habitualmente en lociones faciales, jabones líquidos y cremas ligeras que requieren una cantidad moderada por uso. Esta dosificación proporciona un equilibrio entre la aplicación del producto y su eficacia.
  • >Dosis de 1 cc: ideal para productos que requieren una mayor cantidad para ser eficaces, como lociones corporales, champús o acondicionadores. Las dosis más altas reducen el número de pulsaciones necesarias para una cobertura completa.

En última instancia, es esencial probar muestras de la bomba con su fórmula para garantizar que la dosis seleccionada suministre la cantidad adecuada de producto en cada ocasión. Si el componente de la bomba es especialmente innovador, también puede considerar la posibilidad de probar la bomba con los consumidores para recabar opiniones sobre su facilidad de uso y la experiencia.

3. La bomba no encaja correctamente en la botella.

Una bomba mal ajustada puede alterar el aspecto y la funcionalidad de su envase. Entre los problemas más comunes se encuentran que la bomba quede demasiado alta o que toque el hombro de la botella, lo que crea un aspecto poco profesional y reduce la facilidad de uso.

Implicaciones

  • Espacios entre el collarín de la bomba y el hombro de la botella, lo que afecta a la estética.
  • Problemas funcionales, como que el collarín de la bomba no selle correctamente.

Cómo evitar el «
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Comience analizando las dimensiones H (altura) en los planos técnicos tanto de la bomba como de la botella. Evalúe el apilamiento para asegurarse de que el collarín de la bomba se alinea correctamente con el hombro de la botella. Asegúrese de tener en cuenta la compresión de la junta y todas las tolerancias de las piezas para evitar huecos excesivos o que la bomba toque fondo. Al abordar estos tres riesgos principales (compatibilidad de los materiales, precisión de dispensación y ajuste), puede garantizar que sus bombas funcionen de forma fiable y crear una experiencia perfecta para sus clientes.

Al abordar estos tres riesgos principales (compatibilidad de materiales, precisión de dispensación y ajuste), puede garantizar que sus bombas funcionen de manera fiable y crear una experiencia perfecta para sus clientes.

Acerca delautor‍

Scott es un galardonado profesional del desarrollo de envases con más de 30 años de experiencia en múltiples sectores. Como experto en envases con amplia experiencia en el sector de la belleza y la cosmética, Scott lideró la innovación en envases para la categoría de maquillaje en Estée Lauder, impulsando proyectos desde su concepción hasta su lanzamiento en envases híbridos para labios, bases, prebases y maquillaje/cuidado de la piel. Antes de eso, dirigió el desarrollo de envases para Tom Ford Beauty, supervisando los envases de lujo para fragancias, maquillaje y cuidado de la piel. Con experiencia en todos los materiales y procesosde envasado de cosméticos , Scott tiene una sólida trayectoria en gestión de proyectos, desarrollo de envases y producción in situ en instalaciones de todo el mundo.

Scott Roman | Ventus Packaging Solutions LLC |Sroman@ventuspack.com

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