Errores en el embalaje: los tres aspectos más importantes a tener en cuenta en los cierres, con Scott Roman
Aunque a veces se pasan por alto, los cierres desempeñan un papel esencial en los envases, ya que influyen tanto en la integridad del producto como en la experiencia de uso. Ya se trate de tapones roscados o bombas cosméticas, el cierre debe proporcionar un sellado fiable, comodidad funcional y atractivo estético. A continuación, describimos los tres principales inconvenientes asociados a los cierres, las posibles repercusiones en su marca y las formas de mitigarlos.
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1. Interferencia dimensional que provoca un sellado ineficaz en los cierres roscados.
La interferencia dimensional puede comprometer la capacidad de sellado de las tapas roscadas, lo que podría provocar fugas en el producto y la insatisfacción del consumidor.
Implicaciones
- Fugas del producto durante el almacenamiento o el transporte.
- Experiencias negativas de los consumidores y devoluciones de productos.
- Posible daño a la marca debido a la percepción de mala calidad y degradación de la fórmula.
Cómo evitarlo: Analice las dimensiones H en los planos técnicos tanto de la tapa como del envase. Realice un análisis detallado de apilamiento para asegurarse de que la tapa no toque el fondo del hombro del envase, teniendo en cuenta la compresión del revestimiento y todas las tolerancias de las piezas. Confirme el rendimiento constante del sellado mediante pruebas rigurosas y la validación dimensional.
2. Ajuste insuficiente de la tapa a la bomba, lo que permite que el envase lleno se caiga al levantarlo.
Un cierre que no encaja bien y no se acopla de forma segura al mecanismo de la bomba puede provocar problemas graves de usabilidad del producto, como caídas accidentales o derrames del producto durante su manipulación, un aumento de las devoluciones y una disminución de la percepción de la marca.
Cómo evitarlo: Comenzando con las dimensiones del diámetro de los dibujos técnicos de la tapa y la bomba, analice la fricción o la fuerza de cierre para asegurarse de que la tapa soporte con seguridad al menos el doble del peso del envase lleno. Evalúe las dimensiones H del envase y la bomba para una apilación adecuada, evitando que la tapa toque el fondo del envase. Asegúrese de que la compresión de la junta y las tolerancias de las piezas se tengan en cuenta en su análisis.
3. Fallos en la adhesión o compatibilidad de la decoración
A medida que los cierres contribuyen cada vez más a la diferenciación de las marcas, garantizar una adhesión y compatibilidad sólidas de la decoración se ha convertido en algo fundamental. Con la ampliación de las capacidades de decoración de los proveedores, el riesgo de fallos en la decoración, como el desprendimiento, la decoloración o el deterioro químico, puede socavar en gran medida las nuevas innovaciones.
Implicaciones
- Los fallos de adhesión provocan el desprendimiento o el deterioro de la decoración sin contacto directo con el producto.
- Los fallos de compatibilidad debidos a interacciones químicas degradan el aspecto de la decoración con el paso del tiempo.
Cómo evitarlo: Todos los cierres decorados, incluidos los que tienen estampado en caliente, serigrafía, etiquetas de transferencia térmica, tampografía y metalización al vacío, deben someterse a pruebas exhaustivas para comprobar su adecuada adhesión y compatibilidad química con la fórmula. Solucione cualquier problema ajustando las propiedades de curado, los tiempos de permanencia, las composiciones de tinta o laca, explorando láminas alternativas o aplicando una capa superior transparente curada con UV para proteger la integridad de la decoración.
Al abordar de forma proactiva estos riesgos críticos (interferencia dimensional, ajuste seguro e integridad de la decoración), puede garantizar que sus cierres ofrezcan una funcionalidad fiable y una estética atractiva.
Acerca del autor
Scott es un galardonado profesional del desarrollo de envases con más de 30 años de experiencia en múltiples sectores. Como experto en envases con amplia experiencia en el sector de la belleza y la cosmética, Scott lideró la innovación en envases para la categoría de maquillaje en Estée Lauder, impulsando proyectos desde su concepción hasta su lanzamiento en envases híbridos para labios, bases, prebases y maquillaje/cuidado de la piel. Antes de eso, dirigió el desarrollo de envases para Tom Ford Beauty, supervisando los envases de lujo para fragancias, maquillaje y cuidado de la piel. Con experiencia en todos los materiales y procesosde envasado de cosméticos , Scott tiene una sólida trayectoria en gestión de proyectos, desarrollo de envases y producción in situ en instalaciones de todo el mundo.
Scott Roman | Ventus Packaging Solutions LLC |Sroman@ventuspack.com
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