Errores en el envasado: los tres aspectos más importantes a tener en cuenta en las botellas de PE, PET y PP, con Scott Roman.
Las botellas de PET, PE y PP se encuentran entre las opciones de envases de plástico más utilizadas en el sector de la belleza y el cuidado personal, y son muy apreciadas por su durabilidad, flexibilidad, ligereza y rentabilidad. Sin embargo, estos materiales pueden plantear retos a los propietarios de marcas y a los ingenieros de envases, como la capacidad de desbordamiento, la integridad de la decoración y la compatibilidad de los materiales. A continuación, describo los tres principales inconvenientes asociados a las botellas de PET, PE y PP, el impacto potencial en su marca y las mejores prácticas para evitarlos.
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1. Capacidad de desbordamiento insuficiente (OFC)
La capacidad de rebose, que suele pasarse por alto, es crucial, ya que una botella de tamaño insuficiente puede alterar significativamente el etiquetado de su producto, lo que provocaría problemas normativos y la decepción de los consumidores.
Implicaciones
- Las declaraciones engañosas en las etiquetas pueden dar lugar a sanciones reglamentarias.
- Insatisfacción de los consumidores debido a la percepción de que el producto no está lo suficientemente lleno.
Cómo evitarlo: Comience con el OFC indicado en el dibujo técnico de su botella y luego reste:
- Tolerancia a las botellas de plástico
- Desplazamiento de volumen de los componentes internos (por ejemplo, bomba, gotero, limpiador, varilla y aplicador, tapón reductor de orificio).
- Espacio libre necesario
- Tolerancia del equipo de llenado
El volumen resultante tras estas deducciones proporciona la indicación legal precisa en mililitros u onzas líquidas. Si se indica por peso, convierta este volumen calculado a gramos u onzas utilizando la gravedad específica de su producto.
2. Fallos en la adhesión o compatibilidad de la decoración
La decoración es un elemento fundamental para la diferenciación de la marca, pero una mala adhesión o problemas de compatibilidad pueden degradar rápidamente la calidad visual de sus botellas de PET, PE o PP acabadas.
Implicaciones
- Los fallos de adhesión provocan que la decoración se descascarille o se desgaste sin que haya contacto directo con el producto.
- Los fallos de compatibilidad se producen cuando las interacciones químicas entre el producto y los materiales decorativos degradan el aspecto y la funcionalidad.
Cómo evitarlo: Asegúrese de realizar pruebas rigurosas de los componentes decorados, incluidos los recubrimientos por pulverización, el estampado en caliente, la serigrafía, las etiquetas de transferencia térmica y la tampografía, tanto en lo que respecta a la adhesión como a la compatibilidad química con su producto. Los ajustes pueden implicar la modificación de las propiedades de curado, los tiempos de permanencia, las composiciones químicas de las tintas o lacas, la selección de láminas alternativas o la adición de una capa superior transparente curada por UV para aislar y proteger la decoración de la fórmula.
3. Incompatibilidad del material con el producto
La elección de materiales incompatibles puede provocar problemas importantes, como la migración del producto a través de las paredes de la botella o la deformación de la superficie, conocida como «paneling».
Implicaciones
- Fugas del producto, pérdida de peso o estabilidad comprometida de la formulación debido a la migración de ingredientes.
- Deformación o colapso de la botella, lo que provoca fallos estéticos y funcionales.
Cómo evitarlo: Realice un análisis científico de los materiales para predecir las posibles interacciones entre los ingredientes de la fórmula de su producto y la resina de la botella. Identifique los materiales resistentes a la migración y a los problemas de paneles. Confirme siempre los resultados mediante pruebas exhaustivas de compatibilidad del envase para garantizar la integridad de la botella durante toda la vida útil prevista de su producto.
Si considera y aborda de forma proactiva la capacidad de desbordamiento, la integridad de la decoración y la compatibilidad de los materiales, estará en el buen camino para garantizar la calidad y la fiabilidad de sus productos envasados en botellas de PET, PE y PP.
Acerca del autor
Scott es un galardonado profesional del desarrollo de envases con más de 30 años de experiencia en múltiples sectores. Como experto en envases con amplia experiencia en el sector de la belleza y la cosmética, Scott lideró la innovación en envases para la categoría de maquillaje en Estée Lauder, impulsando proyectos desde su concepción hasta su lanzamiento en envases híbridos para labios, bases, prebases y maquillaje/cuidado de la piel. Antes de eso, dirigió el desarrollo de envases para Tom Ford Beauty, supervisando los envases de lujo para fragancias, maquillaje y cuidado de la piel. Con experiencia en todos los materiales y procesosde envasado de cosméticos , Scott tiene una sólida trayectoria en gestión de proyectos, desarrollo de envases y producción in situ en instalaciones de todo el mundo.
Scott Roman | Ventus Packaging Solutions LLC |Sroman@ventuspack.com
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