Errores comunes en el envasado: los tres aspectos más importantes a tener en cuenta con los frascos y botellas de vidrio
El embalaje es el primer punto de contacto del consumidor con su producto y, a menudo, es el factor decisivo en la decisión de compra. Un buen embalaje puede crear una experiencia positiva y memorable, mientras que un embalaje deficiente puede dejar a los consumidores frustrados, decepcionados y reacios a volver a confiar en su marca.
En lo que respecta a los tarros y botellas de vidrio, existen algunos riesgos importantes que pueden afectar a la calidad, la durabilidad y la satisfacción del consumidor. A continuación, analizamos los tres principales aspectos a tener en cuenta en el envasado de los recipientes de vidrio, lo que estos riesgos pueden suponer para su marca y, lo que es más importante, cómo puede evitarlos para garantizar que su envase cause una buena primera impresión.
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1. Defectos del vidrio
Los defectos en el vidrio son uno de los problemas más comunes que se encuentran en los envases, pero a menudo se pueden prevenir con el enfoque adecuado. Estos defectos pueden aparecer durante el proceso de fabricación y provocar problemas importantes más adelante.
Defectos comunes a los que hay que prestar atención
- Vidrio fino en los hombros: este es un punto débil que puede provocar grietas durante el transporte o al llenarlo.
- Distribución desigual del vidrio en el talón: es posible que un lado quede más grueso que el otro o que el fondo quede ondulado, lo que haría que la botella fuera inestable.
- Acabado del cuello torcido: el cuello no es lo suficientemente resistente como para soportar el peso de la botella, lo que puede provocar que se agriete o se deforme durante el proceso de fabricación.
- Pliegues, marcas de tabla de lavar, marcas de piel de naranja, semillas: marcas visibles en el vidrio que afectarán la estética de su producto.
Implicaciones
Son muy probables defectos como grietas o roturas durante el transporte, inestabilidad durante el llenado y posibles riesgos para los consumidores. Además de posibles retiradas del mercado, el vidrio defectuoso puede dañar la reputación de su marca, generar críticas negativas sobre el producto en Internet y aumentar los costes.
Cómo evitar
- Colabore con el equipo de control de calidad (QA) de su proveedor para establecer límites de calidad aceptables (AQL) claros para cada posible defecto. Establezca umbrales para problemas críticos, graves y leves (por ejemplo, crítico 0,40, grave 1,0, leve 4,0).
- Utilice tableros de rango e inspecciones rutinarias para controlar defectos comunes como pliegues, semillas y marcas de tabla de lavar, a fin de garantizar la consistencia y la seguridad de sus envases de vidrio.
2. Capacidad de desbordamiento insuficiente (OFC)
La capacidad de rebose (OFC) puede no parecer muy importante, pero cuando la OFC de un envase es demasiado baja, puede desvirtuar las afirmaciones de la etiqueta y provocar un desajuste con las expectativas del consumidor.
Implicaciones
El etiquetado incorrecto del volumen de su producto puede dar lugar a sanciones reglamentarias y a la pérdida de confianza de los consumidores si el envase parece estar insuficientemente lleno.
Cómo evitar
- Trabaje con un profesional del embalaje para revisar el OFC en el dibujo técnico de su componente.
- Deduce la tolerancia del vidrio, cualquier desplazamiento de los componentes interiores (por ejemplo, bombas, goteros, limpiaparabrisas, varilla y aplicador, o disco de sellado), el espacio libre necesario y la tolerancia del equipo de llenado.
- El volumen restante le da la indicación legal en mililitros u onzas líquidas. Si indica el peso en lugar del volumen, convierta el cálculo del volumen a gramos u onzas utilizando la gravedad específica de su producto.
3. Fallos en la adhesión o compatibilidad de la decoración
El diseño del embalaje de su marca es una parte fundamental de la experiencia del cliente, pero los fallos en la decoración pueden arruinar esa primera impresión. Los problemas de adhesión, en los que la decoración se despega sin entrar en contacto con el producto, o los fallos de compatibilidad, en los que el propio producto degrada el diseño, pueden causar grandes dolores de cabeza.
Implicaciones
Una mala adhesión puede hacer que su embalaje parezca defectuoso y reducir su valor percibido. Con el tiempo, pueden producirse fallos de compatibilidad a medida que su producto interactúa con la decoración, lo que puede provocar daños en el embalaje y quejas de los clientes.
Cómo evitar
- Trabaje con su proveedor o socio de pruebas para comprobar todos los métodos de decoración (incluidos serigrafía, estampado en caliente, etiquetas de transferencia térmica, tampografía o recubrimientos en aerosol) y verificar que se adhieran correctamente a la superficie del vidrio.
- Asegúrese de que las decoraciones sean compatibles con el producto realizando pruebas de interacción.
- Si surgen problemas, ajuste las propiedades de curado, los tiempos de reposo o las composiciones de la tinta, o añada una capa superior curada por UV para aislar la decoración y evitar que interactúe con la fórmula.
Al abordar estos tres riesgos clave (defectos en el vidrio, exceso de capacidad y problemas de decoración), no solo proteges la calidad de tus envases, sino que también creas una experiencia excepcional para tus clientes.
¿Listo para abastecerse?
Con esto concluimos los tres aspectos más importantes a tener en cuenta en el embalaje de envases de vidrio. ¿Busca proveedores de envases de vidrio? Explore hoy mismo el mercado de Impacked para encontrar un componente:
Acerca del autor
Scott es un galardonado profesional del desarrollo de envases con más de 30 años de experiencia en múltiples sectores. Como experto en envases con amplia experiencia en el sector de la belleza y la cosmética, Scott lideró la innovación en envases para la categoría de maquillaje en Estée Lauder, impulsando proyectos desde su concepción hasta su lanzamiento en envases híbridos para labios, bases, prebases y maquillaje/cuidado de la piel. Antes de eso, dirigió el desarrollo de envases para Tom Ford Beauty, supervisando los envases de lujo para fragancias, maquillaje y cuidado de la piel. Con experiencia en todos los materiales y procesos de envasado de cosméticos, Scott tiene una sólida trayectoria en gestión de proyectos, desarrollo de envases y producción in situ en instalaciones de todo el mundo.
